大多数现代铜矿石开采工作露天矿场，使用炸药，巨型铲土机，以及庞大的卡车运输矿石到冶炼厂。从矿石中提取铜方法利用现代技术已经有了重大改进，但其背后思想直接来自过去经验。由于每个矿至少一点点从每一个其他矿石不同，确切过程不相同矿石类型。有时，铜矿石矿物不同，例如，铜矿（铜硫化物）有很大孔雀石（含水碳酸铜）不同。矿石中非铜矿物，称为煤矸石，也是多种多样。

　　运输与破碎

　　大多数情况下，开采矿石必须先运送到工厂。巨石仍然在大尺寸石块，它是通过卡车，火车车厢中或管道运输。传送到破碎机内进行破碎，它就被粉碎成小块。破碎后物料与水混合，直到它们形成颗粒状矿浆。浆料被输送入球磨机。球磨机桶型容器，旋转球，而持有钢球一起磨成小块矿石。这些矿粒通过小到每一个拥有10,000平方英寸开口筛。

　　接下来步骤一个浮选过程，其中肥皂状泡沫载有铜矿物微小颗粒，而液体矿进入水槽中不需要部分。矿浆被放置一个浮选槽。化学品被添加到铜粒子，使气泡更强。然后桨或空气射流使整个产生泡沫。含有铜气泡上升到了那里他们可以关闭脱脂液顶部。不需要部分，现在所谓尾矿，沉到水底被倒掉。泡沫含有铜，吹干后，产品被称为铜精矿。它包含大约百分之15至33铜。

　　有时，部分铜矿，甚至这一切，也不会在浮选分离出去。其后，另一名为浸出过程中使用。我们得到教训以前，这个过程由罗马人发现。他们不能闻到硫化铜矿石（矿石制成矿物质辉铜矿，黄铜矿，斑铜矿，并在其中保税铜硫等矿物质）。罗马人收集深矿硫化矿已通过渗透水。他们让水干，收集从它铜矿物。我们也看到，摩尔人想出如何在堆桩硫化铜矿和滴灌酸性水通过堆，然后闻到结果。这一过程第一次使用堆浸。

　　如今，浸出后已去除从矿石中铜和硫酸成水溶解它，解决办法摆在持有铁件容器。铁溶解并替换一些解决方案中铜。铜，同时，沉积在铁残片。由此产生被称为沉淀铜精矿铜，并从60到百分之九十纯铜。从这点来说，通常必须冶炼或完善，以去除杂质。冶炼，同样也是一个古老过程通过现代技术更有效和精确。现在使用典型炉被称为反射炉。大量集中，同比增长超过300吨，可放置炉一次。

　　从一个结束火焰熔化炉精矿。气泡上升到表面释放气体形成一些杂质。其他杂质形成一个密度较小液体，如色拉油醋之上，即上升到顶端铜熔体流动。这些杂质包括铁，氧化钙（石灰称为混合物），硅和氧（称为一为硅混合物）。杂质被称为渣。矿渣脱脂利。融化材料现在杂质混合物和高达百分之五十铜。它被称为冰铜。剩下杂质，包括铁和硫磺。

　　铜锍经过一个转换器强制空气吹进去。空军二氧化硅进铜锍回收拾杂质，使更多渣。矿渣脱脂再次关闭。现在，磨砂高达百分之99.5纯铜。它有一个泡沫状表面，所以称为为粗铜。

　　对于电线和仪器使用，铜必须更加纯净。一种技术，古代和中世纪铜冶炼厂冶炼厂，甚至文艺复兴时期冶炼厂无法使用，电解精炼。该粗铜倒入模具，使大约3英尺一侧，约3英寸厚饼。这些蛋糕会形成积极极点称为阳极。铜阳极放进溶液中含有更多铜硫酸铜形式坦克和硝酸。他们安排，使它们之间纯粹挂表，将铜阴极或负极。一股电流通过水箱。阳极铜蛋糕解散。杂质下沉到淤泥底部。阴极上表纯铜沉淀。根据这些纯铜片可被熔解浇铸成任何形式。