铝铜复合材料优良性能都有哪些呢/

　　铝铜复合材料集中了铜铝材料特殊优良性能，份量特别轻、特有高热容量、良好抗腐蚀性、良好抗氧化性、铝低成本、高导热性和铜所具有美观外表。不同铜铝复合材料工艺，特点也不一样，我们详细介绍下吧。

　　一、冷轧复合工艺(板、带)：利用高分子材料（胶）把两种金属粘合在一起。

　　其优势为：工艺简单、易大规模生产

　　其缺点为：

　　①不耐高温，金属间万能胶（环氧树脂）不能受热，230°以下即开层。

　　②涂胶不均匀，容易出现鼓泡起皮现象。

　　④寿命短，环氧树脂为化学产品，使用一段时间后就会老化，容易剥落分层。

　　⑤复合强度低，产品不能后续轧制、折弯、切割、冲压等深加工

　　二、热轧复合工艺（板、带）：两种金属材料表面拉毛，把坯料通过感应炉在线感应加热，然后通过小轧机（轧钢轧机）轧制复合，利用轧制所产生能量转化，使两种金属复合在一起。

　　（这种方法主要做钢与钢之间复合材料。

　　其缺点：

　　①结合强度低，不能满足其导电要求

　　②不能折直角

　　三、镀铜工艺:通过化学反应对金属实施镀铜表面处理！不同素材上镀铜工艺会有不同，铁件上镀铜须经过：化学除油，电解除油，预镀镍或铜，加厚硫酸铜，后处理。不锈钢电镀，

　　表面铜厚度一般30μm-40μm，不能用在导电行业，易破损，不易维修。

　　四、固液（浇铸）复合工艺（排）：向铜管里注铝水，通过拉伸机控制产品规格。

　　其优势为：

　　①全包复合，外观漂亮、不漏铝

　　②生产工期短，产品规格单一，可大量储备现货。

　　其缺点为：

　　①该产品铜模中凝固收缩时无法使其充分填充，形成较厚共晶层，不能继续轧制形成比较薄板带产品。

　　②受共晶层影响（共晶层为Al2O3为脆性）结合强度较低。故折弯角度为2倍以上R角，不能使用传统铜排折弯工艺，易出现铜层断裂现象。

　　④浇铸工艺排最宽150mm、最长6m，铜层表面为铸态组织，局部出现气孔、夹杂等组织缺陷，铜层厚薄不均匀，局部容易出现漏铝现象。

　　五、固固复合，生产工艺：制作中先把铜管、铝棒表面打毛，然后通过拉伸机拉力下把铝棒和铜管复合在一起，通过机械力能转化为热量，靠表面凹凸交错镶嵌式复合在一起。

　　其中铜带要求很薄，一般为0.3-0.5mm左右。

　　缺点：复合强度小，铜管与铝棒之间容易产生假结合现象，所以导电率达不到国家标准。

　　六、爆炸复合，生产工艺：它是以炸药为能源，铜板与铝板之间炸药被引爆后，经过自加速转变为稳定爆轰，并以一定速度向前推移，铜板爆炸冲击波和爆轰产物压力作用下以

　　一定角度与铝板发生碰撞，从而在基板和复合之间实现冶金结合。爆炸复合可以达到无氧状态下复合。无法做薄板。

　　优点：

　　1.此种复合方法结合强度高，不局限于铜与铝之间复合，可以两种或多种金属间任意结合

　　2.宽幅可以无限制，铜铝比例可以较大幅度内调整。

　　劣势：

　　1.由于起爆位置、间距、装药形式以及爆轰波传播方式不同，极易导致复合率降低，而且很容易界面产生过熔现象，很难达到技术要求复合率和不平整从而产生较高焊接质量。

　　2.复合板之间需要探伤，后续补焊，铣床上铣冲，工艺复杂，成本很高，不能生产薄板或带材。

　　七、热熔复合：

　　生产工艺：上海鹏尧铜铝复合板采用半熔态连续轧制复合工艺，铜铝处在无氧状态下，通过8000吨压力下轧制而成，后续通过冷轧、真空退火、在线清洗、成品剪切等多项加工，真正实现了无氧冶金复合-为代替纯铜而专门设计最佳产品。

　　优点：

　　1.专利技术，复合率大于97%以上，结合强度高，剥离强度高、机械强度高、平整度好、导电性能好，电器行业特别推荐

　　2.机械性能好，便于深加工；可根据用户需要任意剪切、冲压、钻孔、折边，腐蚀花纹等

　　3.用途广泛，纯铜板带材使用80%领域都可以替代；装饰行业：铜门、铜花、铜栏杆、铜幕墙、各种铜工艺品等。导电行业（T2紫铜+1060铝）：铜铝复合电子带、屏蔽箔、

　　连接板、工业垫片、低压电器、导电铜排、电抗器、变压器带等；导热行业：太阳能集热板、汽车水箱带、热餐具料、各种散热片等！

　　缺点：设备投入大，资金流量大。小规模生产成本太高。

　　铜铝复合材料应用有哪些呢？我们来做下这方面的铜铝复合材料介绍：近年来铜铝复合材料发展很快,主要产品品种有铜包铝复合线材、铜铝复合接头材料、铜铝复合板带等。